Kur bëhet fjalë për pjatën e varur në kënd të drejtë, shumë përdorues janë shumë të shqetësuar për procesin e tyre të prodhimit. Kuptimi i procesit të prodhimit është shumë i dobishëm për përdorim të mëvonshëm. Më poshtë, do ta prezantojmë në detaje: Modelet standarde të paneleve të murit me kënd-drejtë miratojnë një "proces të integruar të stampimit + përkuljes së pllakave të çelikut": Përzgjidhen pllaka çeliku me karbon të lartë- si Q235 dhe Q355. Skica bazë vuloset me një hap duke përdorur kallëpe precize dhe më pas përkulet saktësisht në një strukturë kënd- 90 gradë të drejtë duke përdorur një makinë përkulëse CNC. Përparësitë e këtij procesi janë: ① Ai shmang përqendrimin e stresit të shkaktuar nga saldimi, duke rezultuar në integritet të përgjithshëm strukturor të fortë. Nën stres, ngarkesa shpërndahet në mënyrë të barabartë, dhe ngarkesa nominale shkatërruese mund të arrijë me saktësi 70-160 kN, duke përmbushur kërkesat e linjave të tensionit të mesëm dhe të ulët; ② Ka efikasitet të lartë prodhimi, me një grup të vetëm kallëpësh të aftë për të prodhuar mijëra copa në ditë, të përshtatshme për furnizim me grupe, duke ulur kostot e prodhimit për njësi.
Për pllakën e varur me kënd të drejtë, e projektuar për ngarkesa të rënda, përdoret një "proces i farkëtimit të çelikut të derdhur": biletat e çelikut të karbonit nxehen në një gjendje termoplastike prej 1100-1250 gradë dhe më pas farkëtohen duke përdorur një presës falsifikuese. Përparësitë kryesore të falsifikimit janë: ① Eliminon defekte të tilla si poroziteti dhe flluskat e ajrit brenda çelikut, duke rezultuar në kokrriza më të dendura dhe rezistencë në tërheqje që është më shumë se 30% më e lartë se ajo e pjesëve të stampuara. Mund të përballojë ngarkesa të larta shkatërruese prej 400-640 kN, duke e bërë të përshtatshme për skenarë-ngarkesa të rënda në linjat e tensionit të lartë-dhe ultra-të tensionit të lartë; ② Tranzicioni i rrumbullakosur në lidhjen me kënd të drejtë është më i natyrshëm, duke shmangur përqendrimin lokal të stresit dhe duke e bërë atë më pak të prirur ndaj thyerjes kur i nënshtrohet ngarkesave dinamike si tensioni i linjës dhe lëkundjet e erës për periudha të gjata.
Pas formimit, boshllëku do t'i nënshtrohet përpunimit preciz në torno CNC dhe makina bluarje: ① Parametrat kryesorë të tillë si diametri i vrimës lidhëse, filetoja përputhëse e bulonave dhe madhësia e hapjes së pirunit (C1, C2) do të priten imët, me toleranca të kontrolluara brenda ±0,02 mm, për të siguruar "përputhje të komponentëve dhe lidhësve pa ndërprerje si, lidhjet pa ndërprerje, lidhjet e tullave". pa pasur nevojë për-rregullime në faqe; ② Sipërfaqet lidhëse do të bluhen dhe do të lëmohen në një vrazhdësi Ra Më pak se ose e barabartë me 1.6μm për të zvogëluar rezistencën e fërkimit gjatë montimit dhe për të shmangur përqendrimin e stresit të shkaktuar nga sipërfaqet e pabarabarta të kontaktit.
Pllakat e varura me kënd të drejtë janë të ekspozuara në natyrë për periudha të gjata dhe teknologjia kundër korrozionit është garancia kryesore e "qëndrueshmërisë" së tyre. "Procesi i zakonshëm i galvanizimit të nxehtë-" (me disa modele të personalizuara që paraqesin trajtim pasivues) ka përparësi të rëndësishme:
Galvanizimi i nxehtë-përfshin zhytjen e panelit të formuar të çelikut në zink të shkrirë në 440-460 gradë për 3-5 minuta, duke formuar një shtresë zinku 85-100 μm të trashë në sipërfaqen e çelikut. Përparësitë e saj janë: ① Shtresa e zinkut formon një lidhje metalurgjike me nënshtresën, me ngjitje shumë më të madhe se ajo e elektrikimit (në testet e ngjitjes, ajo nuk tregoi asnjë lëkurë edhe pas gërvishtjes dhe goditjes), duke rezistuar ndaj konsumit nga era e jashtme, shiu dhe dridhjet; ② Shtresa e dendur, jo poroze e zinkut izolon plotësisht çelikun nga ajri, lagështia, acidet dhe alkalet, duke e zgjatur jetën e tij të shërbimit në 15-20 vjet në mjedise normale të jashtme dhe 8-12 vjet në mjedise me spërkatje kripe në bregdet dhe mjedise të lagështa malore, duke e tejkaluar shumë jetëgjatësinë e produkteve të pagalvanizuara (3-5 vjet).
Procesi i montimit- i inspektimit të cilësisë për pllakën e varur me kënd të drejtë është "vija e fundit e mbrojtjes" për të siguruar besueshmërinë e produktit dhe avantazhet e tij teknologjike reflektohen në "vëmendjen e rreptë ndaj detajeve dhe standardet e larta të testimit":
Kunjat, bulonat dhe aksesorët e tjerë të përdorur në montim janë të gjitha të galvanizuar ose pasivizuar, duke siguruar rezistencë të qëndrueshme ndaj korrozionit me vetë pllakën e montimit dhe duke parandaluar dështimin e përgjithshëm të lidhjes për shkak të korrozionit të komponentëve. Për më tepër, kunjat e shtratit janë të dizajnuara si kunja "prizë fleksibël-", që nuk kërkojnë mjete të posaçme për instalim; ato mbyllen automatikisht pas futjes dhe çmontimi kërkon vetëm një hapje të butë, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e riparimeve emergjente të energjisë dhe mirëmbajtjes së linjës.
Pllakat e përfunduara të varura me kënd të drejtë i nënshtrohen testeve të shumta rigoroze për të siguruar një shkallë kalimi 100% në fabrikë: ① Testimi i performancës mekanike: Testimi në tërheqje përdoret për të testuar ngarkesën e thyerjes; ngarkesa aktuale duhet të jetë më e madhe se ose e barabartë me vlerën nominale (p.sh., ngarkesa aktuale e thyerjes së tipit Z-16 Më e madhe se ose e barabartë me 160 kN). Produktet e pakualifikuara refuzohen drejtpërdrejt; ② Testimi i rezistencës ndaj korrozionit: Testimi i spërkatjes së kripës dhe matja e trashësisë së shtresës së zinkut (duke përdorur një matës të trashësisë së veshjes) sigurojnë që trashësia e shtresës së zinkut plotëson standardet dhe nuk ka veshje jo të plota; ③ Testimi i saktësisë dimensionale: Dimensionet kryesore verifikohen duke përdorur një makinë matëse të koordinatave për të shmangur vështirësitë e montimit për shkak të devijimeve të dimensioneve; ④ Inspektimi i pamjes: Kontrollet manuale dhe të vizionit të makinës përdoren për të inspektuar për defekte të tilla si flluskat e shtresës së zinkut, gërvishtjet dhe gërvishtjet, duke siguruar një pamje të pastër të produktit.
