Në prodhimin dhe prodhimin aktual të Pllakave Yoke, trajtimi i sipërfaqes nuk është vetëm për estetikë, por më e rëndësishmja, ai shërben për: izolimin e mediave korrozive, përmirësimin e rezistencës ndaj konsumit dhe goditjes, zgjatjen e jetës së shërbimit, përmbushjen e kërkesave për parandalimin e ndryshkut detar dhe përputhshmërinë me certifikatat standarde ndërkombëtare. Proceset e ndryshme të trajtimit të sipërfaqes janë përshtatur për mjedise të ndryshme përdorimi, buxhete të kostos dhe standarde të projektit.
Galvanizimi me zhytje të nxehtë-është procesi parësor i trajtimit të sipërfaqes për pllakat me pendë. Pas heqjes së ndryshkut, pllaka e zgjedhës, e bërë prej çeliku me karbon ose çeliku me aliazh të ulët-, zhytet plotësisht në zink të shkrirë në temperatura të larta. Kjo formon një shtresë të përbërë kundër-korrozionit në sipërfaqen e çelikut, e përbërë nga një shtresë e pastër zinku dhe një shtresë aliazh zinku-hekuri. Aktualisht është metoda më e përdorur, me kosto{7}}efektive dhe më e përshtatshme për trajtimin e sipërfaqes për-përdorim afatgjatë në ambiente të jashtme në pajisje elektrike dhe komponentë strukturorë çeliku. Trashësia e shtresës së zinkut është zakonisht 65μm~120μm, me-veshje të rënda kundër korrozionit që arrijnë 150μm+. Në kushte normale, mund të përballojë 500~1000 orë teste me spërkatje kripe dhe në mjedise bregdetare 500 ~ 300 orë. Përparësitë e galvanizimit të nxehtë-përfshijnë performancën jashtëzakonisht të fortë kundër-korozionit, duke siguruar funksionim pa ndryshk-për 20-30 vjet në mjedise të brendshme. Ai gjithashtu krenohet me ngjitjen e shkëlqyer të zinkut, rezistencën ndaj goditjeve, gërryerjes dhe erozionit të erës dhe rërës, si dhe mbrojtje nga anoda sakrifikuese. Edhe me gërvishtje të lokalizuara, zinku do të vazhdojë të mbrojë nënshtresën e çelikut. Është i përshtatshëm për transportin detar, plotësisht i pandikuar nga kondensimi i kontejnerëve dhe mjediset me lagështi të lartë, dhe ka një pamje uniforme argjendi-gri, në përputhje me pamjen tradicionale të pajisjeve elektrike. Ai është kryesisht i përshtatshëm për linjat e transmetimit të tensionit të lartë dhe ultra{31}}të tensionit të lartë, lidhjet e lidhjes me energjinë e erës në tokë dhe në det, kllapat fotovoltaike, pllakat lidhëse ngritëse dhe ngritëse dhe mjedise të jashtme afatgjatë, me lagështi të lartë dhe mjedise mesatarisht korrozive.
Zinku elektrikues është një proces që përdor elektrolizën për të depozituar një shtresë të hollë zinku në sipërfaqen e një pllake zgjedhore, duke siguruar mbrojtje të dyfishtë nga korrozioni përmes mbrojtjes katodike dhe barrierës fizike. Trashësia e shtresës së zinkut varion nga 5μm në 15μm dhe i reziston testeve të spërkatjes së kripës për 48 deri në 96 orë. Produkti që rezulton ka një pamje të bardhë- të ndritshme, të argjendtë që është estetikisht e këndshme dhe e pastër. Përparësitë e tij përfshijnë një pamje të ndritshme, uniforme, veti të mira dekorative, saktësi të lartë dimensionale, pa deformim të pjesës së punës, pa bllokim të vrimave, pa nevojë për përpunim pas-dhe kosto të ulët, duke e bërë atë të përshtatshme për produkte me-çmim të ulët dhe me përdorim afatshkurtër{10}.
Veshja me pluhur i referohet adsorbimit elektrostatik të pluhurit plastik në sipërfaqen e një pllake zgjedhore, e ndjekur nga ngurtësimi në temperaturë të lartë{{0} për të formuar një shtresë të fortë. Trashësia e veshjes është 60-120μm, duke rezultuar në një pamje të lëmuar, të sheshtë me veti të shkëlqyera dekorative. Ofron një përfundim uniform dhe estetikisht të këndshëm, i përshtatshëm për rrjetet elektrike urbane dhe projektet e peizazhit. Është rezistent ndaj korrozionit kimik dhe acideve/alkaleve, ka veti të mira izoluese dhe mund të përdoret për komponentë strukturorë elektrikë specifikë. Një shumëllojshmëri ngjyrash janë në dispozicion për identifikim të lehtë. Ai është i përshtatshëm për projektet e peizazhit, strukturat e nënstacioneve, pajisjet e brendshme, kllapat përcjellëse fotovoltaike dhe komponentët kritikë që nuk mbajnë ngarkesë, ku ngjyra është kritike.
Spërkatja e lëngshme përfshin aplikimin e bojrave tradicionale epoksi, alkid ose ndryshku-për të formuar një shtresë mbrojtëse organike. Ofron lirinë e zgjedhjes së ngjyrave, aplikim të thjeshtë dhe kosto të ulët. I përshtatshëm për komponentë të përkohshëm dhe përdorim afatshkurtër-, është ideal për produkte të brendshme që nuk kërkojnë mbrojtje kundër korrozionit.
Për pllakat 304/316 prej çeliku inox, turshi dhe pasivizimi heq hekurin e lirë, duke formuar një shtresë të dendur mbrojtëse të oksidit të kromit-, një proces i njohur si pasivim. Kjo përmirëson ndjeshëm rezistencën e çelikut të pandryshkshëm ndaj spërkatjes së kripës dhe korrozionit, duke rezultuar në një sipërfaqe të pastër dhe të ndritshme pa ndryshuar saktësinë e dimensioneve. Është zgjedhja e preferuar për mjediset detare dhe bregdetare, e përshtatshme për energjinë e erës në det të hapur, platformat në det të hapur, portet dhe zonat industriale kimike.
Proceset e ndryshme të trajtimit të sipërfaqes ofrojnë shkallë të ndryshme të rezistencës ndaj korrozionit. Në përgjithësi, galvanizimi me zhytje të nxehtë > pasivimi prej çeliku inox > veshje me pluhur > galvanizimi elektro-dhe jetëgjatësia e tyre e shërbimit gjithashtu ndryshojnë. Për t'i ndihmuar përdoruesit të zgjedhin, këtu janë disa shembuj: Për mjedise të zakonshme të jashtme, galvanizimi i nxehtë-është zgjedhja e preferuar për shkak të kostos së lartë-efektivitetit, zbatueshmërisë globale, jetëgjatësisë së gjatë dhe kostove të ulëta të mirëmbajtjes. Për energjinë e erës në det të hapur, rrjetet e energjisë bregdetare dhe mjediset me spërkatje me kripë, pasivizimi është alternativa më e mirë, duke ofruar rezistencën më të fortë ndaj korrozionit, që nuk kërkon mirëmbajtje dhe përshtatje me mjediset ekstreme detare.
Trajtimi sipërfaqësor i pllakave të zgjedhës nuk është thjesht një "proces i parandalimit të ndryshkut", por një aspekt teknik thelbësor që përcakton jetëgjatësinë e produktit, përshtatshmërinë mjedisore, sigurinë e projektit dhe reputacionin ndërkombëtar. Procese të ndryshme korrespondojnë me skenarë të ndryshëm përdorimi, buxhete të kostos dhe standarde ndërkombëtare. Zgjedhja e trajtimit të duhur sipërfaqësor jo vetëm që mund të përmbushë kërkesat për parandalimin e korrozionit, por edhe të kontrollojë kostot, të parandalojë ndryshkun gjatë transportit detar dhe të përmirësojë kënaqësinë e klientëve jashtë shtetit.
